Tagesablauf Orthopädieschuhmacher/in

Ein Arbeitsschritt beim Anfertigen von Maßschuhen ist das so genannte Zwicken.
Ich klemme mir den Leisten, das heißt eine exakte hölzerne Kopie der Füße des Kunden, für den die Schuhe hergestellt werden, zwischen die Oberschenkel. Dann spanne ich den ledernen Schaft, also das Schuhoberteil, mit einer Zwickzange über den Leisten. Dabei passe ich auf, dass am Schaft keine Falten entstehen. Die flache Seite der Zange verwende ich dazu, den Schaft mit Nägeln einzeln in die Brandsohle einzuschlagen. So wird das Leder am Leisten fixiert.

Eine Kundin will ihre Pumps reparieren lassen. Die Absätze sind abgelaufen.
Ich löse mit einer Kneifzange den kaputten Absatzfleck von dem Absatz. Der Absatzfleck ist der unterste Teil eines Absatzes. In dem Absatz selbst steckt ein kurzer Stift, der hilft, den Absatzfleck zu stabilisieren. Ich ziehe mit der Zange den alten Stift aus dem Absatz, suche in meiner Schublade nach einem neuen und schlage ihn an der Stelle des zuvor entfernten Stifts ein. Danach schleife ich an der Schleifmaschine den Absatz ab und befestige anschließend mit einigen Hammerschlägen einen neuen Absatzfleck am Absatz.

Im Ladengeschäft werden die Kundenfüße vermessen und ein Trittschaum angefertigt. Das ist eine durch Ausgießen zum Beispiel mit Gips hergestellte dreidimensionale Darstellung des Patientenfußes. Nach dieser werden die Schuheinlagen in verschieden Ausführungen je nach Fußfehlstellung individuell angefertigt.
Ich nehme einen Trittschaum aus dem Regal. Auf dem zugehörigen Auftrag stehen Informationen, etwa zur Schuhgröße. Anhand der Angaben suche ich aus unserem Vorrat an Einlagen die passende aus, und lege sie zur Weiterverarbeitung bereit. Das mache ich für eine größere Zahl von Aufträgen.
Dazwischen mache ich meine Mittagspause.

Nachdem ich in der Werkstatt die Einlagen je nach Auftrag mit unterschiedlichen Materialen wie Leder bezogen habe, gehe ich in den Schleifraum. Hier stehen unsere Schleifmaschinen und es ist ziemlich laut. Deshalb ist das Tragen von Gehörschutz Pflicht.
Ich schleife an der Schleifmaschine die Einlagen in Form und überstehendes Material ab. Am Ende schleife ich am Rand der Einlage entlang, so dass die Kanten glatt werden. Da ich einige Einlagen beziehen und schleifen muss, bin ich etwas länger beschäftigt.

Das Aufräumen der Werkstatt gehört zu meinen täglichen Pflichten. Ich mache zuerst meinen eigenen Arbeitsplatz sauber, danach bin ich dafür zuständig, dass der Schleifraum sauber hinterlassen wird.
Ich entstaube die Schleifmaschinen mit der Druckluftpistole und kehre den so entstandenen Staub zusammen. Anschließend fege ich mit dem Handbesen den Fußboden des Schleifraums sauber.
Das war’s für heute – Feierabend.