Tagesablauf Fachkraft für Metalltechnik - Konstruktionstechnik

Hauptsächlich bearbeiten wir hier im Stahlzentrum Stahlplatten in verschiedenen Größen. Die Platten werden zum Beispiel für Stahlträger bei Brücken verwendet.

Bei der Arbeit im Werk trage ich immer einen Schutzhelm. Für manche Aufgaben brauche ich einen Gehörschutz, eine Schutzbrille und Schutzhandschuhe.

In den Auftragsunterlagen steht, wie lang die Stahlplatten sein sollen. Ich lege sie in die Trennmaschine, die Kaltkreissäge, ein, starte die Maschine und achte darauf, das alles passt.

Jetzt mache ich bei einem anderen Auftrag weiter und markiere Löcher auf Stahlzuschnitten. Später kommen da Kopf- und Fußplatten dran.

Statt Bleistift benutze ich eine Anreißnadel - ein Werkzeug aus gehärtetem Metall, mit dem ich feine Rillen ins Metall ritze. Stell es dir wie einen Metallbleistift vor. Dabei halte ich mich genau an die Maße aus dem Zeichenplan.

Als Nächstes ist das Körnern dran. Hier schlage ich mit einem dicken Metallstift und einem Hammer eine Kerbe in den Stahl. So bleibt der Bohrer später genau an der richtigen Stelle und rutscht nicht weg.

Jetzt wird gebohrt! Das mache ich mit der Ständerbohrmaschine. Diese Maschine benutze ich hauptsächlich für kleinere Zuschnitte, die ich leicht tragen kann.

Handschuhe darf ich bei dieser Arbeit nicht tragen, denn sie könnten in die Maschine gezogen werden.

Ich lege die erste Stahlplatte unter den Bohrkegel, spanne sie mit einem Schraubstock ein und fixiere den Schraubstock am Tisch. Danach senke ich den Bohrkegel ab und bohre das Loch. Damit das Metall nicht überhitzt und der Bohrer scharf bleibt, spritze ich Kühlwasser darauf.

Danach mache ich Mittagspause.

Als Nächstes steht ein Schweißauftrag an. Hier im Stahlzentrum schweißen wir Stahlplatten an Stahlträger, die wir vorher vorbereitet haben.

Dafür brauche ich meine Schutzausrüstung: Schweißjacke, Gehörschutz, Schweißhandschuhe und einen Schweißhelm. Außerdem habe ich in der Ausbildung meinen Schweißerschein gemacht - ohne den dürfte ich gar nicht schweißen.

Beim Schweißen passe ich auf, dass die Schweißnaht genau die richtige Dicke hat. Sie muss stabil genug sein, damit der Stahlträger das geplante Gewicht trägt. Bei diesem Auftrag beträgt die Nahtdicke vier Millimeter in Höhe und Breite.

So, das wars auch schon fast für heute. Als Letztes räume ich zusammen mit meinen Kollegen die Werkstatt auf. An der Standbohrmaschine kehre ich mit einem Besen die Metallspäne weg. Dann räume ich alle anderen verwendeten Werkzeuge auf und kehre den Boden.

Dann checke ich nochmal die Auftragsunterlagen: Sind sie vollständig und richtig abgelegt? Außerdem trage ich ein, wie lange ich für die Aufgaben gebraucht habe.
Okay, sieht gut aus. Dann geht’s jetzt ab nach Hause. Bis bald!