Tagesablauf Flachglastechnologe/-technologin

Meistens stellen wir aus den Glasblättern Einscheibensicherheitsglas (ESG) für unterschiedliche Zwecke her. Je nach Kundenauftrag schneide ich es nun zuerst auf die passenden Maße zu. Diese gebe ich in die CNC-Maschine (das ist eine computergesteuerte Maschine) ein. Die Scheiben laufen dann hier eine nach der anderen durch, und die Maschine macht Schnitte an den vorgesehenen Stellen. Sobald eine Scheibe herauskommt, breche ich sie an den Schnittstellen ab.

Als Nächstes bearbeite ich die Kanten der Glasscheiben. Die Kanten werden mithilfe von unterschiedlichen Maschinen gesäumt (geschliffen), poliert und begradigt. So kann sich niemand mehr an ihnen schneiden. Außerdem wird dem Flachglas dadurch Spannung entzogen, und es geht somit beim Erhitzen im Ofen nicht kaputt.

Ich überwache den Prozess und überprüfe stichprobenartig, ob das gewünschte Ergebnis dabei herauskommt. Im Anschluss mache ich Mittagspause.

Je nach Auftrag müssen an den Glasscheiben an bestimmten Stellen noch Bohrungen vorgenommen werden. Das Bohren wird automatisch von der Maschine vorgenommen. Hierfür scanne ich den Barcode des Auftrags. Dadurch erhält die Maschine automatisch die Information, wo sie ein Loch bohren muss. Das Glas wird mithilfe von Saugnäpfen angehoben. Sobald ich auf den Startknopf drücke beginnt der Prozess. Ich bleibe dabei und passe auf.

Nun werden die Scheiben im Ofen auf 600 - 700 Grad erhitzt. Das nennt sich thermisches Vorspannen. Denn durch die Hitze entsteht im Glas Druck. Die Scheibe kühle ich danach aber ganz schnell wieder herunter. So kann sich der Druck nicht gleichmäßig verteilen. Wenn die Scheibe nun kaputtgehen sollte, zerplatzt sie in viele kleine Teile. Das ist viel sicherer so, weil man sich dann nicht so leicht daran verletzten kann, als wenn die Scheibe in einzelne große Stücke zerfällt. Das ist ein wichtiges Merkmal, das ein Sicherheitsglas auszeichnet.

Um zu überprüfen, ob das Glas wirklich die Richtlinien für ein ESG erfüllt, nehme ich bei einer Stichprobe eine Qualitätskontrolle vor. Hierfür lasse ich von einer bestimmten Höhe aus einen harten Gegenstand auf das Glas fallen. Das Glas muss in ganz viele kleine Einzelteile zerfallen. Auf einem 5cm x 5cm großem Bereich müssen wir eine festgelegte Bruchzahl nachweisen können. Bei dieser Kontrolle passt alles.

Ich kann jetzt also beruhigt Feierabend machen.